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分析直列式灌装机灌装量存在不稳定的原因和应对措施

       分析直列式灌装机灌装量存在不稳定的原因和应对措施。
       原因分析:
       机械结构:灌装系统的机械结构如下:
       1、分液器:缓冲分液一体罐及封闭式分液器。
       2、灌装部分主要是由转阀电机及驱动单元、多套灌装电机及驱动单元、传动齿轮、滚轴丝杆及陶瓷泵等组成。
       3、针架结构:用于跟踪定位瓶子进行相应的灌装。
       电气控制:灌装是通过伺服电机的位置控制模式来进行的,可准确定位。
       由上所述,出现灌装量不准一般都是由于滴液或气泡产生的,而产生滴液和气泡的主要原因及应对措施如下:
       1、泵安装时,泵体和泵杆出现混装,泵的间隙不匹配,容易引起泵杆磨损,出现气密性不良,灌装过程中出现气泡。
       解决办法:泵体与泵杆标号,不混装。
       2、硅胶管与分液器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会产生气泡或滴漏。
       解决办法:每次开机之前增加1次检查,如有上述情况,替换连接头或硅胶管。
       3、陶瓷泵与转阀之间的连接活结晃动过大或者泵的垂直度问题,导致滴液。
       解决办法:每次装好泵后增加测试的次数,如果是连接活结晃动太大,建议替换。
       4、灌装伺服电机本身的刚性不足,导致灌装后期陶瓷泵有轻微的晃动,导致滴液。
       解决办法:手动调节伺服电机的刚性至适合为止。
       5、灌装速度过快,导致硅胶管管压过大,导致滴液。
       解决办法:可通过减小灌装速度、改变灌装泵的加减速或者替换壁厚的硅胶管。
       6、针架以及硅胶管长度过长而导致晃动过大,导致滴液。
       解决办法:紧固针架,如不能紧固,则替换紧固件,硅胶管尽可能的减少长度,如仍有晃动,则在中间增加一个紧固件。
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2020/08/28 13:22:27 114 次